-2차전지 '조립에서 검사까지' 장비 턴키로 제공
-매출 흐름은 정체…연간 수주잔고 추이는 '급증'
-전고체 배터리 장비·소재, 유리기판 장비 사업 진출
-내년부터 전환 가능한 600억 CB…오버행은 '리스크'
-하나기술 IR담당자와의 질의응답
◇ 2차전지 '조립에서 검사까지' 장비 턴키로 제공
하나기술은 국내 대표 2차전기 장비 업체로 꼽힙니다. 2차전지 제조에서 전극공정을 제외하면, 조립부터 검사까지 모든 공정의 장비 라인업을 갖추고 있습니다. 또 이 장비들을 고객사에 턴키(Turn-Key)로 제공할 수 있는 국내 유일 업체입니다.
조금 세부적으로 들여다보면, 2차전지는 생산 공정별로 크게는 전극공정, 조립공정, 화성공정으로 구분할 수 있습니다. 2차전지 제조의 첫 단계인 전극공정은 배터리의 기본 성분인 양극과 음극을 제조하는 과정입니다. 극판공정이라고도 부릅니다.
조립공정은 전극공정을 통해 제조된 양극·음극을 분리막과 합치는 과정입니다. 조립공정을 통해 배터리의 외형이 갖춰집니다. 그러나 아직 전기적인 특성이 없어 배터리로서의 기능을 수행하지 못하는데요. 여기에 전기적 특성을 불어넣는 과정이 화성공정입니다. 충·방전을 반복해 양극과 음극에 전해질이 충분히 스며들게 하고 배터리를 안정화시킵니다.
또 화성공정 이후 완성된 배터리 셀을 모듈 및 팩(Pack)으로 구성하는 팩 조립공정이 진행됩니다. 응용처에 맞게 포장하는 과정으로 보시면 됩니다. 그리고 마지막으로 셀이 잘 만들어졌는지 확인하는 검사공정 등이 있습니다.
하나기술은 여기서 조립공정과 화성공정, 팩 조립공정, 검사공정의 장비를 제작·납품하고 있습니다. 특히 강점이 있는 부분은 조립공정과 화성공정입니다. 조립공정과 화성공정은 또 세부적으로 각각 ▲와인딩 ▲스태킹 ▲탭 ▲패키징과 ▲활성화 ▲디개싱 ▲선별 등의 공정으로 나뉘는데, 하나기술은 풀라인(Full-Line) 자동화 장비를 제작할 수 있는 탁월한 기술력을 갖추고 있습니다.
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